南京视翔电子技术有限公司已通过ISO9001认证。本着“质量是企业的生命线”，公司产品从研究开发、设计、采购、制造、生产调试、老化到出厂、检验、包装和安装调试全程按ISO9001质量体系进行质量控制。本公司采用先进的技术、优质的材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为客户提供技术先进、质量上乘、外观美观并完全符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。
　　本公司的LED显示屏幕在正常使用和维护保养的情况下可以完全达到设计的性能和寿命。

1）一流的测试检验手段

●JT仪
●光参数测试仪
●开关电源综合测试台
●电源老化台
●IC老化设备
●BM-7彩色亮度分析仪　

　　我公司拥有国内同行中最先进的BM-7彩色亮度分析仪，它可以准确地测量显示屏的亮度，波长，色座标，色饱和度和白场色温。正因为有着一流的测试设备，公司可以对进口发光管的性能质量进行严格把关，而且可以对产品设计，制造的全过程进行监测。

2）先进的老化措施

　●器件老化

　　公司所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验。尤其LED发光管，在系统中数量多而且是关键部分，而我们采用则是日本大厂（丰田、松下等）同一档且同一批次的发光管，保证了其光强的一致性，并且整屏将在公司进行老化试验。

　●模组老化

　　模组是大屏的基本单位,模组的质量和技术指标直接影响到LED显示屏的质量和性能,所以模组在拼装之前必须进行老化,及时消除杂点,调整模组的表面一致性,一般模组老化是在常温下连续工作至少72小时，但我公司老化采用欧洲标准,连续老化时间为144小时甚至以上。

　●系统联调

　　模组在拼装成大屏后，对整个系统的稳定性提出了更高的要求，控制驱动系统，在初次加电时所表现出来的不稳定性都必须在老化过程中解决，不能让未经过联调的系统出厂，通常系统整体老化在常温下进行72小时。与模组老化相同，我公司老化采用欧洲标准,连续老化时间为144小时甚至以上。

　●元器件质量保证

　　公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须在质控部认可的厂家中进行。 所有元器件均须经质控部专人检验认可后，方可入库用于生产,对重要元器件要进行老化，筛选（部分IC，发光矩阵）。

　　为满足显示屏整屏效果的一致性，画面显示不出现色斑和色块的现象。我公司在购买国外同一厂家同一挡和同一生产批次发光管的基础上，还对所购发光管进行二次分档，剔除部分亮度误差较大的发光管。再利用我公司的专用混排技术对二次分档后的发光进行显示屏生产，保证了显示屏显示效果的一致性。

3）完善的生产流程
安装模组－装电源－连线－检验－三防－检验－拼装－调试－老化

4）严格的质量控制执行标准

A、GB/T6583-1994
B、GB/T1900.1-1994　（质量和质量保证标准）
C、GB/T19001-1994　 （质量体系设计、开发、生产）
D 、GB/19004.1-1994 （质量管理和质量体系要素）

　《中华人民共和国电子行业标准》
SJ／T11141 《LED显示屏通用规范》
GB2421 　　《电工电子产品基本环境试验规则总规》
GB2421 　　《电工电子产品基本环境试验规则名称术语》
GB2423.l 　《电工电子产品基本环境试验规则低温试验方法》
GB2423.2 　《电工电子产品基本环境试验规则高温试验方法》
GB8898-88　《电网电源供电的家用和类似一般用途电子及有关设备安全要求》
GB9366-88　《计算机站场地安全要求》
GBJ65-88　 《工业与民用电力装置的接地设计规范》
GBJ79－85　《工业企业通信接地设计规范》
SDJ8－98　 《电力设备接地设计技术规范》